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熱軋、冷拔、熱擴

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量的無縫管，采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

如果電阻焊焊管去除毛刺有做好內外防腐后，由于涂料的流平性特性，涂料涂料施工后，不平整的表面流展成平滑的表面，這時，單從表面上看，非常難區(qū)分哪個是焊管

我們再來看看直縫埋弧焊（UOE、JCOE等），這類產品的因工藝原因，焊接過程中加入了焊絲，在焊縫處，內外表面會有一些明顯圓滑過渡的凸起。因而比較容易辨認。即使是涂層處理后，其表面，如仔細分辨，也能找到焊縫。

大尺寸焊管中比較常見的還有一種是螺旋焊管（SRW），這是埋弧焊的一種，一般這類焊管的焊縫沿鋼管的縱向呈螺旋曲線，相當于繞在鋼管表面上的。這種焊縫，其內外表面也會有一些明顯圓滑過渡的凸起

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無縫鋼管的特點：

產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優(yōu)越性。

無縫鋼管外觀質量

無縫鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

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